一   企业简介：

       安徽江淮纳威司达柴油发动机有限公司由安徽江淮汽车股份有限公司和美国纳威司达公司全资子公司万国卡车与发动机投资公司共同出资设立，公司投资总额18亿元人民币，注册资本6亿元人民币，各占50%股比，在合肥经济技术开发区建设柴油发动机项目。

美国纳威司达公司是在纽约上市的500强企业之一，全球知名的中型、重型卡车和校车制造商，在北美重型卡车市场中约占20%份额，在美国中型柴油发动机制造商中名列前茅，生产的128-250千瓦的中型柴油发动机销量位居全球同行前列。

合资项目总投资18亿元人民币，占地面积204亩。项目新建厂房及附属设施建筑面积9.8万平方米，新建机械加工、装配试验车间等为一体的联合厂房，并配套建设相关公辅设施，投入一批高精专设备构建了具有世界先进水平的柔性化发动机生产线。达产后可形成年产15万台柴油发动机生产规模。

公司通过人才和技术的引进，拥有一批中、高级技术研发团队和经营管理团队，截止2014年底拥有员工总数690人，大专以上学历者占80%以上，科技人员200多人。

公司主营业务初期为轻型商用车市场服务，将来随着市场的不断成熟，产品系列将逐步向中型、重型商用车扩展，并逐渐过渡为今后的主导产品。目前主销2.8L柴油发动机系列产品，为江淮汽车自主发动机项目，同时引入纳威司达清洁排放及先进节能的发动机技术，包括MAXXFORCE（迈斯福）的3.2L、4.8L和7.2L满足国Ⅳ、国Ⅴ排放的柴油发动机，快速推进本地化研发和生产。未来如9.3L、11L、13L系列的大排量发动机也将择机投产。

2014年公司销售各类发动机65729台，实现总产值12.7亿元，同比增长112.96%。

公司将持续致力于制造更高排放标准的发动机，并以强劲澎湃的动力和顶级的节能效率满足客户对高端柴油机的需求。

       二  清洁生产实施综述

       公司生产产品主要原辅材料选用符合国家清洁生产要求的原辅材料，生产工艺技术设备成熟先进，过程控制严密，末端治理有效；公司所产生的各种污染物的处置可以达到国家和地方的环境保护要求。

      三  清洁生产措施和落实

3.1节能措施实施情况

（1）工艺上采用机械化、自动化程度较高的高效节能设备。

（2）车间充分采用自然光和自然通风，改善车间采光、通风环境。

（3）对各种能源均建立能源计量系统。

（4）采用低损耗干式变压器，并设置功率因数补偿。

（5）采用节能型灯具，如荧光灯、金卤灯等，以降低能耗。

（6）公司空调系统是采用节能环保的地源热泵系统，以大地或水为冷热源对建筑物进行冬暖夏凉的空调技术，利用极小的电力来维持车间所需要的温度，地源热泵机组冷却效果优于风冷式和冷却塔式，机组效率高，可以节约30--40%的供热制冷空调的运行费用，1kW的电能可以得到4kW以上的热量或5kW以上冷量。

（7）公司废水排放量为71.15m3/d，其中回用于冲厕和绿化水量为40.77m3/d，排入市政污水管网30.38m3/d，大幅度提高了厂区废水利用率。

3.2环境改善实施情况

针对公司机加工车间加工过程中产生的油雾，公司增设油雾抽排系统，该系统是通过设备自身携带的三级过滤净化装置进行油雾收集处理，净化效率可达98％，净化处理后集中引至车间外排放，经类比，油雾产生量为10.5t/a，处理后排放量为0.21t/a。      

3.3物料的循环利用

公司针对机加工加工工艺，设置了大流量集中控制系统，该系统集中过滤总流量可达到32400L/min，配备离心10微米精过滤，过滤精度达到99.9%≤70微米，污染物含量＜100g/L；同时配备有油污处理系统，有效除油率可达到99.9%；整体闭环温控系统，使冷却液的温度恒定在23±2℃。流程如下：加工机床的乳化液经过管道进入大流量的预处理系统，主要是分离出铁屑，然后经过模块化精过滤，主要是表面除油，使乳化液达到回用的标准，最后经供液系统回到机床循坏使用。此系统中固体废弃物（废屑）集中处理，实现回收再利用（江淮铸造公司回收，回去再铸造成我司使用的缸体缸盖毛坯件），降低资源的浪费，同时甩干与压块二合一，减少了内部工作流程与步骤。放假期间可实现假日微循环功能，既保证了乳化液的使用寿命周期也很大程度上降低了能耗。

 四  清洁生产效益

4.1经济效益

考虑到公司现处于试生产运营阶段，各项指标数据还在持续收集过程中，现阶段不做经济效益分析。

4.2环境效益

公司采用一系列环保措施后，公司废水进入污水处理厂处理，达标后部分回用，部分排放，大幅度削减了COD等污染物的排放，有效减轻了派河水体的污染负荷。同时废气、噪声治理达标，固体废弃物得以回收利用或妥善处理，维持了厂区周围的现有环境质量。