安徽合力股份有限公司，位于安徽省合肥市经济技术开发区，安徽合力股份有限公司系安徽叉车集团有限责任公司核心控股子公司，始建于1958年，1996年在上海证券交易所上市，注册资本5.14亿元，是我国目前规模最大、产业链条最完整、综合实力和经济效益最好的工业车辆研发、制造与出口基地；是我国目前叉车行业唯一的上市公司，拥有国家级企业技术中心，也是国家创新型企业、国家火炬计划重点高新技术企业、安徽省工程机械建设（合肥）基地龙头企业，HELI商标是中国驰名商标，公司已通过ISO9001(2000)质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证，企业信用等级为：AAA级。2020年10月22日清洁生产审核报告通过专家组评审。具体清洁生产措施及工业能效情况如下：

   一、涂料替换研究

   1.方案简介

公司目前使用的涂料满足《合肥市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》中限量值要求（≤550g/L），但仅底漆和即将使用的水性漆能够满足《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB T 38597-2020）中VOCs限值要求。随着现行环保措施越发严格，对有机废气的排放要求逐渐收紧。企业也在积极探索采用水性漆替代油性漆的可行性。公司拟在桥箱事业部试点采用水基型涂料替换现有使用的高VOCs溶剂型涂料。

桥箱事业部三期原采用高VOCs溶剂型涂料（底面合一漆）喷涂各类桥体和箱体工件。目前，合力公司各类桥体和箱体工件均为外购，来料已涂覆底漆。因此，仅需要对工件进行面漆喷涂即可。且桥体和箱体均位于叉车内部，对涂覆漆料的防腐等性能要求较叉车表面低，这就增加了本方案的实施的可行性。

根据涂料施工工艺、产能及环评各方面需求，需对涂装线设备进行适当改造，以满足各项要求，实现质量、生产正常可持续。改造方案大致如下：

①喷漆前拆除清洗、吹水工段，增加工件预烘室体约12m，满足低温、高湿环境下，工件预处理需要。

②喷漆工段，增加2K/3K输调漆混配装置（包含调漆房改造、搅拌、油漆保温等），满足油漆2-3组分自动混合配比、输送，同时满足后期机器人拓展应用数据通讯（提前预留，无需后期设备、软件再改造）。

③烘干房长度增加约30m，确保1.8m/min链速下，30min的烘道有效运行时间。

④输送悬链设计链速1.2-1.8m/s，同时悬链总长缩短约40m（拆除大桥上线区域悬链输送），张紧段、驱动改到预烘前，并增加现有单元吊点1/3密度，减少下件周期及节拍。

  2.方案实施后产生的环境效益

方案实施后，桥箱事业部VOCs排放量削减了1.121t/a，单位面积排放量削减了10.484g/m²；颗粒物（漆雾）排放量削减了0.080t/a，单位面积排放量削减了0.748g/m²。同时减少了废活性炭的产生量1.64t/a，并节约活性炭采购费用和处置费用9840元/a。